及時(shí)調(diào)整和控制加工條件，找出合適的溫度和壓力條件，制定標(biāo)準(zhǔn)注塑模具加工試驗(yàn)?zāi)＞叱绦?，以減少批量生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費(fèi)，并建立日常工作方法。

　　1、確認(rèn)桶內(nèi)的塑料材料是否正確，是否按規(guī)定進(jìn)行烘烤。

　　2、材料管的整理要仔細(xì)，不要讓老化的橡膠材料和雜材射入模具內(nèi)。因?yàn)橛辛踊南鹉z材料和雜材卡住模具的可能性。檢查料管溫度及模具溫度是否適合加工原料。

　　3、調(diào)整壓力和射出量，但當(dāng)出現(xiàn)無法行走的毛刺和部分腔制品尚未凝固時(shí)，應(yīng)考慮調(diào)整前的控制條件。由于填充率稍有變動(dòng)，有可能引起填充型的變化。

　　4、等到機(jī)器和模具的條件都穩(wěn)定了，也就是說中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上。使用這個(gè)期間，可以顯示品種可能發(fā)生的問題。

　　5、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不應(yīng)短于柵極塑料凝固的時(shí)間，否則將降低產(chǎn)品重量，損害產(chǎn)品性能。另外，為了壓縮成品，加熱模具時(shí)的螺桿前進(jìn)時(shí)間也需要適當(dāng)增加。

　　6、合理調(diào)整以降低總加工周期。

　　7、使新采購(gòu)的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定30分鐘，然后至少連續(xù)生產(chǎn)全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按?？追謩e放置，以保證其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定測(cè)試性，導(dǎo)出合理的控制公差。

　　8、測(cè)量連續(xù)的樣品，并記錄其重要尺寸(應(yīng)將樣品冷卻至室溫后取量)。

　　9、比較每樣量出來的尺寸，要注意:

　　(1)產(chǎn)品尺寸是否穩(wěn)定。

　　(2)尺寸是否有增加或減少的傾向，表明機(jī)械加工條件正在發(fā)生變化，如溫度控制不良或油壓控制不良等。

　　(3)尺寸的變動(dòng)是否在容許范圍內(nèi)。

　　10、成品尺寸不太變動(dòng)如果加工條件也正常，則各腔成品質(zhì)量允許，應(yīng)觀察其尺寸是否在允許公差內(nèi)。為了確認(rèn)注塑模具的尺寸是否正確，應(yīng)記下測(cè)量的型腔編號(hào)，以確定其是否連續(xù)、大于或小于平均值。