1.1 注塑模(注射成型)

注射成型是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射劑螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化成型稱為注塑制品。

常見的注塑制品：數(shù)碼類、家電類、日用品類產(chǎn)品等等

真空吸塑成形是把熱塑性塑料板固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到軟化溫度時(shí)，用真空泵把板材與模具之間的空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模成形，冷卻后再用壓縮空氣使制品從模具內(nèi)脫出。

常見的吸塑制品：一次性飯盒和杯子、飲料杯、產(chǎn)品包裝內(nèi)襯等等。

1.3 吹塑模(中空吹塑成形)

中空吹塑成形是將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型后得到一定形狀的中空塑件的加工方法。

常見的吹塑制品：飲料瓶子、飲水機(jī)礦泉水桶、油壺、洗發(fā)水和沐浴露等日用品瓶子等等

1.4 擠塑模(擠塑成形)

擠塑成形是將固態(tài)塑料加入擠出機(jī)的料斗，利用擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓與加熱器使其熔融、塑化，通過特定形狀的機(jī)頭口模成為截面與機(jī)頭口模形狀相仿的連續(xù)塑料，然后經(jīng)定徑冷卻裝置、牽引裝置、卷料裝置而成為塑料型材。

常見的擠塑制品：管材、板材、棒材、片材、線材和薄膜等連續(xù)型材。

1.5 壓塑模(壓縮成形)

壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)，由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件，俗稱壓制成型

常見的壓縮成型制品：電器的插頭插座、鍋柄、瓶蓋、坐便器、餐盤等等。

1.6 滾塑模(旋轉(zhuǎn)成形)

又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等，該成型方法是先將計(jì)量的塑料(液態(tài)或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使模具加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品

常見的旋轉(zhuǎn)成型制品：電水球、浮球、小游泳池、自行車座墊、沖浪板，機(jī)器外殼、防護(hù)罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨(dú)木舟、野營車輛頂?shù)鹊?